باشگاه خبرنگاران جوان
در ابتدای سالی که به مشارکت مردم در امر تولید نامگذاری شده، تولید آهن اسفنجی در آزمایشگاه خانگی می‌تواند این مشارکت را تقویت کند. محمد صالح ابراهیمی جوان تحصیل کرده زرندی می‌گوید: برای ...
اقرأ أكثر
آهن اسفنجی چیست ؛ چه کاربردی دارد و چگونه تولید می‌شود؟
آهن اسفنجی نسبت به قراضه آهن ها، مزایای بیشتری دارد. اما قراضه آهن در کوره احیایی در هنگام عملیات اکسایش و تولید ورق فولادی، نیتروژن بیشتری ایجاد میکند و ورق فولادی را با درصد عیار پایین ...
اقرأ أكثر
آهن اسفنجی چیست؟ بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن
فرآیند تولید آهن اسفنجی چگونه است؟. پس از آشنا شدن با سئوال آهن اسفنجی چیست یا ریمیت چیست می‌توانیم به نحوه تولید این نوع آهن بپردازیم. تولید فولاد با استفاده از آهن احیا شده مستقیم یکی از روش ...
اقرأ أكثر
احداث چهار طرح فولاد با روش تولید آهن اسفنجی پرد درکشور
مدیر عامل شرکت ام ام ای 'شرکت فنی مهندسی ایمیدرو' گفت:چهار طرح تولید آهن اسفنجی با تکنولوژی تولید آهن اسفنجی به روش ایرانی 'پِردِ' (PERED) در کشور در حال اجراست. حسن کرباسچی افزود:طرح تولید آهن ...
اقرأ أكثر
طرح توجیهی تولید آهن اسفنجی☀️(برای دریافت مجوز)
برای ثبت سفارش طرح توجیهی جهت اخذ مجوز تولید آهن اسفنجی، با کارشناسان ما در سایت پرشین پلن تماس بگیرید. ساعت کاری ۸ تا ۲۴: ۰۳۶۱ ۰۰۶ ۰۹۱۲. تولید آهن اسفنجی در ایران دارای مزایای اقتصادی چشمگیری ...
اقرأ أكثر
آهن اسفنجی چیست؟ کاربردها و 6 مزیت | آهن باکس
کاربردی‌ترین روش تولید آهن اسفنجی، روش میدرکس است که در آن از گاز طبیعی استفاده می‌کنند. ابتدا گاز طبیعی به واحد شکست گاز وارد می‌شود و پس از آن به علت حرارت وارد شده و کاتالیست‌ها، به کربن ...
اقرأ أكثر
خرد کردن تولید کنندگان دستگاه در چنای
چین تولید کنندگان تجهیزات در خرد کردن. سنگ خرد کردن تامین کنندگان تولید کننده دستگاه در بنگلور چنای دانشگاه آنا تحصیل در هندداروسازی دانشگاه آنا ، دانشگاه صنعتی مستقر در چنای، تامیل نادو، هند است و در سال 1978 ...
اقرأ أكثر
آهن اسفنجی چیست و چگونه تولید می‌شود؟
در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغال‌سنگ برای احیای آهن استفاده می‌شود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و در آن آهن سه ظرفیتی ...
اقرأ أكثر
تولید آهن اسفنجی و بررسی انواع فرآیند تولید آهن اسفنجی
در تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال سنگ، گندله‌های سنگ آهن در اندازه‌های 5 تا 18 میلی‌متر با با عیار مشخص، به همراه کک در داخل کوره‌های شیب‌دار شارژ می‌شود.
اقرأ أكثر
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی + مقایسه آن با سایر روش‌ها | آهن باما
آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...
اقرأ أكثر
با 4 روش ساخت و تولید میلگرد در ایران آشنا شوید + ویدئو
برای تولید میلگرد به روش نورد گرم، ابتدا شمش فولادی را تا دمای نرم شوندگی (حدود 1000 تا 1100 درجه) در کوره های مخصوص حرارت می دهند و سپس شمش را وارد فرایند نورد می کنند. طی فرایند نورد، شمش فولادی ...
اقرأ أكثر
ریمیت آهن اسفنجی چیست؟ روش‌های تولید، مزایا و معایب آن در فولادسازی
ریمیت آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یک فراورده حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن است. به همین دلیل به آن آهن احیای مستقیم نیز گفته می‌شود. در. خط تولید آهن اسفنجی ضمن حذف اکسیژن، سنگ آهنی با خلوص 67 ...
اقرأ أكثر
بررسی تکنولوژی‌های استفاده شده در تولید آهن اسفنجی و گندله
تکنولوژی نوین میدرکس برای تولید آهن اسفنجی و گندله. علاوه بر روش پرد، امروزه کاربردی‌ترین و پراستفاده‌ترین روش برای تولید آهن اسفنجی و گندله ، روش میدرکس است. در تکنولوژی میدرکس، ابتدا گاز ...
اقرأ أكثر
کارخانه تولید آهن اسفنجی ایران
این کارخانه بزرگترین تولید کننده آهن اسفنجی ایران به شمار می رود که با بهترین سنگ آهن ها و کمک پیشرفته ترین دستگاه ها تولیدات خود را انجام می دهد. این کارخانه در کشور بیشترین سابقه را دارو هر ...
اقرأ أكثر
آمار تولید و فروش محصولات فولاد خوزستان در 7 ماهه نخست 1402
بر اساس اعلام جدول ارائه شده شرکت فولاد خوزستان در سایت کدال طی ۶ ماهه نخست سال ۱۴۰۲، میزان تولید گندله ۲.۶۷۱.۲۴۲ تن، آهن اسفنجی ۱.۷۳۸.۵۴۱ تن، بیلت و بلوم ۹۴۷.۷۵۱ تن و اسلب ۴۹۶.۵۵۹ تن بوده است.
اقرأ أكثر
آهن اسفنجی چیست؟ نحوه تولید و کاربرد آن در صنایع مختلف
برای ساخت آهن اسفنجی، احیای سنگ آهن بدون ذوب است و آهن خامی از این نوع کوره ها تولید می گردد. آهن اسفنجی حدود ۲۹ تا ۶۹ درصد آهن خالص دارد و برای تهیه فولاد در مراحل بعدی مورد استفاده قرار می گیرد.
اقرأ أكثر
رتبه برتر ایران در تولید آهن اسفنجی با بهره‌برداری از زمزم۳
رئیس‌جمهور با تاکید بر اینکه اشتغال جوانان خوزستانی باید در اولویت همه شرکت‌های مستقر در این استان باشد گفت: آغاز بهره برداری از طرح آهن اسفنجی زمزم سه با ظرفیت ۲ میلیون تن در سال به معنای این است که ایران اسلامی در ...
اقرأ أكثر
آهن اسفنجی چیست؛ روش‌های تولید و کاربردها | آهن آنلاین
آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم و به دلیل خروج ...
اقرأ أكثر
گندله سازی و کنسانتره آهن
عیار ماده خروجی از فرایند تولید کنسانتره آهن، ۶۷ تا ۶۹ درصد است. کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید مقاطع فولادی چون میلگرد ساده و آجدار به خط تولید کارخانه وارد می‌شود.
اقرأ أكثر
تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت 9 – کوره تونلی
از جمله این روش ها، تولید آهن اسفنجی در کوره تونلی است. با اینکه پیشینه این روش به بیش از ۱۰۰ سال گذشته می رسد ولی روشی با کاربرد صنعتی محدود بود، تا اینکه در سال های گذشته بسیار مورد توجه و ...
اقرأ أكثر
احداث خط تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی | فن آوران رستاپاد
مقایسه با روش Midrex. 1- تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی یک روش مقیاس کوچک می‌باشد. میزان تولید بهینه در هر واحد تولیدی 70 الی 105 هزار تن در سال است. در حالی که در روش میدرکس مقیاس تولید حدود 800 الی ...
اقرأ أكثر
صفر تا صد کنسانتره آهن | نحوه تولید آن | بررسی کاربرد کنسانتره آهن و
مرحله ۲: آسیاب‌کنی. در این مرحله از تولید کنسانتره آهن، قطعاتی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلی‌متر وارد مرحله‌ی آسیاب‌کنی (از نوع تر) می‌شوند. در قسمت آسیب‌کنی، قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمه ...
اقرأ أكثر
آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی در ریخته گری دارد؟ | آیرومارت
اما آیا می‌دانید آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی در ریخته گری دارد؟. آهن اسفنجی یکی از اشکال اصلی آهن است که برای تولید انواع آلیاژهای آهنی و ریخته گری مقاطع فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد ...
اقرأ أكثر
آهن اسفنجی چیست؟ | کاربردها و روش تولید DRI
فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2 ...
اقرأ أكثر
تولید اولین محصول آهن اسفنجی کارخانه در آستانه افتتاح زمزم ۳
تولید اولین محصول آهن اسفنجی کارخانه در آستانه افتتاح زمزم ۳. در طلیعه چهل و پنجمین بهار آزادی، خوزستان سرافراز، شاهد طلوعی دیگر است. به استحضار مردم شریف خوزستان و کارکنان پرتلاش شرکت فولاد ...
اقرأ أكثر
فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
اقرأ أكثر
معرفی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران
در ادامه تمامی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران معرفی خواهیم کرد: . شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر. شرکت صنعت فولاد شادگان، با ظرفیت تولید 800 هزار تن در سال. مجتمع فولاد اردکان، با ظرفیت تولید ...
اقرأ أكثر
تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۷ – روش قائم
واحد تولید آهن اسفنجی قائم در ذوب آهن اصفهان احیای مستقیم به روش خودکاتالیزوری قائم اولین مدول آزمایشی این فرایند با ظرفیت تولید ۴۰ هزار تن در سال (مدول ۴۰) به نام قائم ۱ در دی ماه ۱۳۷۴ در شرکت ...
اقرأ أكثر
آهن اسفنجی چیست و چگونه ساخته می‌شود؟
در ایران برای احیای آهن اسفنجی، بیشتر از روش گازی استفاده می‌کنند. روش تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز در سه حالت میدرکس و HYL و Purofer انجام می‌شود که دو روش اول متداول‌تر و پرکاربردتر هستند.
اقرأ أكثر
بریکت سازی و هر آنچه باید درباره آن بدانید
در این بین فراموش نکنید برای راه اندازی خط تولید بریکت سازی و بریکت آهن اسفنجی باید جدیدترین استانداردها را به منظور جلوگیری از اکسیداسیون سریع آهن تحت نظر قرار داد.
اقرأ أكثر